顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)忽然停機(jī)了?那你要注意看看軸承了！

　　顎式破碎機(jī)工作中突然停機(jī)!不了解狀況的用戶可能會(huì)以為出了大問(wèn)題，實(shí)際上卻不一定。一般而言，出現(xiàn)這種故障的原因不外乎以下幾種：

1、排料口堵塞，

      造成滿腔堵料，這時(shí)需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可;

2、三角皮帶過(guò)松，

      造成皮帶打滑，這時(shí)需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，

      主機(jī)遇到大塊物料后，無(wú)力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求;

4、設(shè)備的偏心軸緊，

      定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，沒(méi)辦法轉(zhuǎn)動(dòng)，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套;

5、軸承損壞，

      這時(shí)我們需要更換軸承。

　　前面四點(diǎn)只需進(jìn)行更正即可，但軸承是顎破正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，頻繁的更換會(huì)在一定程度上增加用戶的生產(chǎn)成本，那該如何避免呢?要注意軸承的選型和日常的使用維護(hù)方法。

1，注意軸承選型

     1)因大型破碎機(jī)使用的軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等，宜采用調(diào)心軸承。

     2)在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05mm，一般的精度為普通級(jí)，可以將其從普通級(jí)改成c3級(jí)，使得軸承精度更高。3)滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個(gè)套圈固定時(shí)，另一套圈沿徑向和軸向由一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量，實(shí)驗(yàn)分析表明，使軸承壽命最大的工作游隙值，是一個(gè)比零稍小的負(fù)值。

2，注意裝配及使用方法

     1)軸承在裝配過(guò)程中需要利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對(duì)不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。

     2)裝配過(guò)程中制作專門(mén)的銅錘來(lái)敲擊軸承，要求同時(shí)對(duì)軸承的對(duì)角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中。在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過(guò)程中，用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用力將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

     3)運(yùn)用黃油注油器將潤(rùn)滑脂注入動(dòng)顎中，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每3～6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗軸承的滾道，使得軸承潤(rùn)滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承使用壽命。

     4)破碎機(jī)工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查工作電流及電壓是否正常，及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作。

     5)在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)口，對(duì)超過(guò)進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命?，F(xiàn)在你知道導(dǎo)致顎破突然停機(jī)的原因了吧，軸承燒壞是其中之一，不用過(guò)分擔(dān)心更換的問(wèn)題。在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照設(shè)備的操作和維護(hù)方法進(jìn)行，停機(jī)現(xiàn)象完全可以控制或減少。